玻璃鋼罐的安全使用常識及安裝流程

玻璃鋼罐的安全使用常識及安裝流程

一、玻璃鋼罐的安全使用常識

玻璃鋼罐可以在不同行業(yè)靈活運(yùn)用，比如環(huán)保、化工、食品等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域，因其在市場上的使用頻率不斷增加，在這里廠家分享一下玻璃鋼罐的安全使用常識。

1、玻璃鋼罐不可隨意在頂部上加載,常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓使用。

2、不可在接管在施加載荷，有振動源的接管要設(shè)置有效地避振舉措措施。

3、玻璃鋼罐不可近火、闊別熱源。

4、壓力玻璃鋼罐(玻璃鋼容器、玻璃鋼塔器)其較大的工作壓力，都不答應(yīng)超過設(shè)計指定值，除非特殊設(shè)計，其振動源（攪拌、反沖裝置）冷熱管都應(yīng)與罐體隔離支撐。

5、常壓玻璃鋼罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應(yīng)確保罐體與大氣通暢良好，不會因放空，進(jìn)料或溫度變化而帶壓（正負(fù)壓）。

6、只限于在設(shè)計前提下使用，玻璃鋼罐不能隨意變更使用介質(zhì)（包括介質(zhì)濃度）、溫度、使用壓力等。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司玻璃鋼罐安裝技術(shù)：

二、玻璃鋼罐的安裝流程

1、準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)；設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求。 

2、上下封頭成型加強(qiáng)。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層：封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化；鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求；過程檢驗，深度固化，脫模。 

3、筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用：內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時 ，制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi) 襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%；過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡 ，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時采取處理措施。   4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸；用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán) 外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；鋪設(shè)對接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接 內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)；過程檢驗。 

5、玻璃鋼罐整體加強(qiáng)：將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機(jī)，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度；用短切氈局部加強(qiáng)下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè) 備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強(qiáng)中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷；過程檢驗，深度固化。 

6、玻璃鋼罐外保護(hù)層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護(hù)層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

 8、送檢、試水、試壓。